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压铸模具的报废原因是什么?

压铸模具的报废原因是什么？

1、模具设计

在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。

2、模具钢的选用

模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。

3、冷却和润滑

模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。

4、压铸和维护

模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

温度对于铝压铸模具的影响是什么呢?

温度对于铝压铸模具的影响是什么呢？

温度对于铝压铸模具是有着很大的影响的，所以在铝压铸模具的制作中，我们需要注意到这个问题，那么温度对于铝压铸模具的影响体现在哪些方面呢？

为什么这样说呢？不平均或不适当的压铸模具温度就会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中会造成铸件变形，冷纹、缩孔、粘模、表面凹陷等缺陷。

其中冷纹及缩孔受到压铸模具表面温度的影响，我们来看看解决它们的方法有哪些呢？

冷纹：提高模温的方法1.提高熔汤温度；2.检查合金成分；3.加大逃气道；4.加真空装置。

缩孔：改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温。

压铸模具的现状及发展因素

压铸模具在发展的过程中，我们需要明白压铸模具的现状和发展因素，那么具体是什么情况呢？下面一起来了解下吧。

压铸模具在生产上的应用已经是屡见不鲜了，根据目前的情况分析，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

但是我们必须认识到不利于其发展的现实现状并作出应对措施，虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。